alioslee@hvacpow.com +86-371-66202720

Henan Shuangxin: Jak przeprowadzić test klapy przeciwpożarowej 3C?

2022-11-25

Zgodnie z normą krajowąKlapy przeciwpożarowedla systemów wentylacji budynków i systemów oddymiania GB15930-2007, przeciwpożarowe klapy przeciwpożarowe 3C muszą przetestować 12 elementów produktu, w tym „wygląd, tolerancję, moment napędowy, funkcję resetowania, sterowanie czujnikiem temperatury, sterowanie ręczne, sterowanie elektryczne, wydajność izolacji, niezawodność , odporność na korozję, wyciek powietrza w temperaturze otoczenia i ognioodporność”. Producent klap przeciwpożarowych Henan Shuangxin udzieli szczegółowych wyjaśnień.

1. Podstawowe wymagania dotklapa przeciwpożarowatest produktu:
a. Struktura, materiały i części próbki do badań powinny być zgodne z rzeczywistym zastosowaniem.
b. Badanie należy przeprowadzić na czystej próbce, przy czym w trakcie badania nie wolno wymieniać części.

2. Przetestuj produkty klap przeciwpożarowych
a. Wygląd
Jakość wyglądu zaworu należy sprawdzić metodą „oględzin i dotyku ręcznego”.

3. Tolerancje
Tolerancję wymiarów liniowych zaworu należy mierzyć za pomocą taśmy stalowej. Dokładność taśmy stalowej wynosi ± 1 mm.

4. Moment napędowy
4.1 Sprzęt testowy
dynamometry sprężynowe lub inne dynamometry o dokładności 2,5; Dokładność taśmy stalowej lub linijki wynosi ± 1 mm.
4.2 Kroki testowe
a. Po zamocowaniu klapy lub klapy oddymiającej zgodnie ze stanem eksploatacyjnym należy zdemontować ciężki młotek, sprężynę, silnik lub elementy pneumatyczne generujące siłę zamykania. Użyj dynamometru, aby przesunąć wałek głównego ostrza ze stanu pełnego otwarcia do stanu zamkniętego, odczytaj maksymalne napięcie wymagane na wałku głównego ostrza, gdy ostrze jest zamknięte, zmierz ramię wyjściowe i oblicz maksymalny moment obrotowy. Wzór na obliczenie momentu obrotowego: M ï¼ F · h
gdzie: M – moment obrotowy, w niutonometrach (N·m);
F - napięcie w niutonach (N);
H - ramię siły, jednostka: m.
b. Zmierzyć i obliczyć moment napędowy faktycznie przyłożony do głównego wału klapy przeciwpożarowej przez ciężar, sprężynę, silnik lub części pneumatyczne. Moment napędowy oblicza się według wzoru (M=F · h).
c. Oblicz stosunek momentu napędowego do wymaganego momentu obrotowego wału łopatki głównej klapy przeciwpożarowej.

5. Funkcja resetowania
Wprowadź elektryczny sygnał sterujący lub ręcznie uruchom mechanizm resetowania zaworu i wizualnie sprawdź stan resetowania zaworu.

6. Sterowanie czujnikiem temperatury
6.1 Sprzęt testowy
Łaźnia wodna lub olejowa z grzałką i mieszadłem oraz niezbędną aparaturą kontrolno-pomiarową. Dokładność przyrządu do pomiaru temperatury wody wynosi ± 0,5 ¾. Dokładność przyrządu do pomiaru temperatury oleju wynosi ± 2 °C.
6.2 Kroki testowe
a. Wyreguluj i kontroluj grzałkę, aby podgrzać wodę w łaźni wodnej. W tym samym czasie otwórz mieszadło. Kiedy temperatura wody osiągnie 65 ± 5 °C i utrzyma się na stałym poziomie, całkowicie zanurz końcówkę czujnika temperatury w wodzie na 5 minut i obserwuj działanie czujnika temperatury.
b. Wyjmij czujnik temperatury i schłodź go naturalnie do normalnej temperatury. Grzałka regulacyjna będzie nadal podgrzewać wodę w łaźni wodnej. Kiedy temperatura wody osiągnie 73 ± 0,5 °C i utrzyma się stała temperatura, całkowicie zanurz koniec czujnika temperatury czujnika temperatury w wodzie na głębokość 1 mm i obserwuj działanie czujnika temperatury.

7. Sterowanie ręczne
7.1 Sprzęt testowy
Dokładność dynamometru sprężynowego lub innego dynamometru powinna wynosić 2,5.
7.2 Kroki testowe
7.2.1 Całkowicie otwórz lub zamknij zawór, podłącz dynamometr za pomocą ręcznego uchwytu, pociągnij linkę lub przycisk i przyłóż do niego siłę przez dynamometr, aby zamknąć lub otworzyć zawór. Zmierzona siła to siła robocza ręcznego zamykania lub otwierania.

8. Sterowanie elektryczne
8.1 Sygnał wyjściowy pozycji ostrza
Zamknij lub otwórz zawór, podłącz obwód resetowania w siłowniku, zawór powinien być otwarty lub zamknięty i użyj multimetru do pomiaru sygnału wyjściowego położenia przegrody zaworu.
8.2 Prąd znamionowy i napięcie znamionowe
Znamionowe napięcie robocze i znamionowy prąd roboczy elektrycznego obwodu sterującego siłownika zaworu należy mierzyć woltomierzem i amperomierzem o dokładności nie mniejszej niż 0,5 i zakresie nie większym niż dwukrotność rzeczywistej wartości mierzonej.
8.3 Odporność na wahania napięcia
8.3.1 Sprzęt testowy: Zasilacz stabilizowany prądem stałym. Maksymalne napięcie wyjściowe wynosi 30V.
8.3.2 Etapy testu:
a. Całkowicie otworzyć lub zamknąć zawór, podłączyć zasilacz prądu stałego stabilizowanego do obwodu sterowania elektrycznego w siłowniku, wyregulować napięcie wyjściowe zasilacza prądu stałego o 15% niższe od znamionowego napięcia roboczego zaworu, podłączyć obwód sterujący, a zawór powinien się zamknąć lub otworzyć.
b. Odłącz obwód sterujący, całkowicie otwórz lub zamknij zawór, wyreguluj napięcie wyjściowe zasilacza prądu stałego, aby było o 10% wyższe niż znamionowe napięcie robocze zaworu, podłącz obwód sterujący, a zawór powinien się zamknąć lub otworzyć .

9. Wydajność izolacji
Rezystancję izolacji elektrycznej zaworów należy mierzyć zgodnie z 5.8.3 w GB 4717-1993, a sprzęt testowy powinien być zgodny z 5.8.4 w GB 4717-1993.

10. Niezawodność: Niezawodność końcowa
Otwórz klapę przeciwpożarową i uruchom siłownik, aby ją zamknąć. Powtórz operację 50 razy.
Gdy klapa przeciwpożarowa ma jednocześnie kilka różnych trybów sterowania, należy równomiernie rozłożyć 50 cykli działania. Klapa przeciwpożarowa z funkcją regulacyjną powinna być badana odpowiednio przy maksymalnym i minimalnym położeniu otwarcia, a liczba operacji powinna być rozłożona równomiernie.
Uwaga: W trybie sterowania czujnikiem temperatury można przeprowadzić test symulacyjny zgodnie z zasadą działania sterowania czujnikiem temperatury.

11. Odporność na korozję
11.1 Sprzęt testowy: komora solna lub komora solna.
Materiały w komorze solnej (komorze) nie powinny wpływać na działanie korozyjne mgły solnej; Mgły solnej nie należy rozpylać bezpośrednio na zawór; Skondensowana solanka u góry zbiornika (komory) nie może kapać na zawór; Solanka wypływająca z czterech ścian nie może być ponownie wykorzystana.
Komorę (pomieszczenie) solanki należy wyposażyć w urządzenia klimatyzacyjne umożliwiające kontrolowanie temperatury powietrza w komorze (pomieszczeniu) solnej w zakresie 35 ± 2 °C i utrzymanie wilgotności względnej powyżej 95%.
Roztwór solanki składa się z chemicznie czystego chlorku sodu i wody destylowanej o stężeniu masowym (5 ± 0,1)% i wartości pH 6,5~7,2. Stopień redukcji mgły należy kontrolować w zakresie od 1 ml/(h · 80 cm2) do 2 ml/(h · 80 cm2).
11.2 Dokładność przyrządów pomiarowych
Temperatura: ± 0,5 ℃;
Wilgotność: ± 2%.
11.3 Kroki testowe
11.3.1 Przed próbą cały smar na powierzchni zaworu należy oczyścić detergentem. Zamontować zawór w komorze solnej (komorze). Otwór powinien być skierowany do góry, a oś każdej łopatki zaworu powinna tworzyć kąt 15°~30° z płaszczyzną poziomą.
11.3.2 Podczas próby zawór znajduje się w stanie otwartym. Weź 24h jako cykl, spryskaj nieprzerwanie przez 8h, a następnie przerwij na 16h. W sumie testowanych jest 5 cykli.
11.3.3 Podczas oprysków temperatura w komorze solnej (pomieszczenie) powinna być utrzymywana na poziomie 35 ± 2 °C, a wilgotność względna powinna być większa niż 95%; Po zakończeniu opryskiwania nie podgrzewaj, zamknij komorę solną (komorę) i schłodź w naturalny sposób.
11.3.4 Po teście wyjąć zawór, wysuszyć w temperaturze pokojowej przez 24h, a następnie przeprowadzić próbę otwarcia i zamknięcia zaworu.

12. Wyciek powietrza w temperaturze otoczenia
12.1 Sprzęt testowy
12.1.1 Wyposażenie podstawowe: w tym układ pomiaru przepływu gazu oraz układ pomiaru i kontroli ciśnienia.
12.1.2 Układ pomiaru przepływu gazu
Składa się z rury łączącej, przepływomierza gazu i układu wentylatora wyciągowego.
a. Rura łącząca: zawór jest podłączony do przepływomierza gazu za pomocą rury łączącej. Rury łączące powinny być wykonane z blach stalowych o grubości nie mniejszej niż 1,5 mm. W przypadku zaworów prostokątnych szerokość i wysokość otworu rury odpowiada rozmiarowi wylotu zaworu, a długość rury jest dwukrotnie większa od przekątnej otworu, przy maksymalnej długości 2m. W przypadku zaworów okrągłych średnica otworu rury odpowiada rozmiarowi wylotu zaworu, a długość rury jest dwukrotnie większa od średnicy otworu, przy maksymalnej długości 2m.
b. Przepływomierz gazu: należy zastosować standardową kryzę. Przetwarzanie, wytwarzanie i instalacja kryz powinny być zgodne z przepisami GB/T 2624. Na przednim końcu rury pomiarowej należy zamontować regulator przepływu gazu.
C. Układ wentylatora ciągu indukowanego: w tym wentylator ciągu indukowanego, zawór wlotowy, zawór regulacyjny i giętka rura łącząca przepływomierz gazu i wentylator ciągu indukowanego.
12.1.3 Układ pomiaru i kontroli ciśnienia
Ciśnienie przed i za zaworem jest mierzone przez czujnik ciśnienia. Wylot ciśnieniowy powinien znajdować się na linii środkowej boku rury łączącej, a odległość od zaworu powinna wynosić 0,75 długości rury. Statyczna różnica ciśnień przed i za zaworem jest regulowana i kontrolowana przez zawór wlotowy i zawór regulacyjny.
12.2 Dokładność przyrządów pomiarowych
Temperatura: ± 2,5 ℃;
Ciśnienie: ± 3 Pa;
Przepływ: ± 2,5%.
12.3 Kroki testowe
12.3.1 Zamontować zawór na rurociągu systemu testowego i pozostawić go zamkniętym. Wlot jest uszczelniony płytką szczelną. Uruchom wentylator wyciągowy, wyreguluj zawór wlotowy i zawór regulacyjny oraz ustaw różnicę ciśnień statycznych powietrza przed i za zaworem na 300Pa ± 15Pa lub 1000Pa ± 15Pa. Po 60 sekundach stabilizacji zmierzyć i zapisać różnicę ciśnień po obu stronach kryzy, ciśnienie gazu przed kryzą i temperaturę gazu w rurze za kryzą. Jednocześnie mierzyć i rejestrować ciśnienie atmosferyczne podczas badania i obliczać przepływ gazu w tym stanie zgodnie ze wzorem obliczeniowym w GB/T 2624. Natężenie wycieku powietrza z układu należy mierzyć raz na 1 min i nieprzerwanie przez 3 razy, a średnią wartość należy przyjąć jako wskaźnik wycieku powietrza z systemu. Jeżeli przeciek powietrza w instalacji jest większy niż 25m3/h, uszczelnienie każdego połączenia należy wyregulować tak, aby przeciek powietrza w instalacji nie był większy niż 25m3/h.
12.3.2 Usuń płytkę uszczelniającą na wlocie zaworu, a zawór jest nadal zamknięty. Wyreguluj zawór wlotowy i zawór regulacyjny, aby różnica ciśnień statycznych między przednią i tylną częścią zaworu wynosiła 300 Pa ± 15 Pa lub 1000 Pa ± 15 Pa. Po 60 sekundach stabilizacji zmierzyć i zapisać różnicę ciśnień po obu stronach kryzy, ciśnienie gazu przed kryzą oraz temperaturę gazu w rurociągu za kryzą. W tym samym czasie mierzyć i rejestrować ciśnienie atmosferyczne podczas badania. Oblicz przepływ gazu w tym stanie zgodnie ze wzorem obliczeniowym w GB/T 2624.
Uwaga: Statyczna różnica ciśnień gazu wybranego do klapy i klapy oddymiającej wynosi 300Pa ± 15Pa, a statyczna różnica ciśnień gazu wybranego do klapy oddymiającej wynosi 1000Pa ± 15Pa.
12.3.3 Obliczenie nieszczelności zaworu w temperaturze otoczenia.

13. Ognioodporność
1. Sprzęt testowy
1.1 Wyposażenie podstawowe
Składa się z czterech części: pieca do badań odporności ogniowej, układu pomiaru przepływu powietrza, układu pomiaru temperatury oraz układu pomiaru i kontroli ciśnienia. Pomiędzy piecem testowym a zaworem znajduje się odcinek rury łączącej z blachy stalowej o grubości nie mniejszej niż 1,5 mm. Jego rozmiar otworu odpowiada rozmiarowi wlotu zaworu, a długość jest większa niż 0,3 m.
1.2 Piec do badań odporności ogniowej
Piec do badań odporności ogniowej powinien spełniać warunki wzrostu temperatury określone w 5.1 i warunki ciśnieniowe określone w 5.2 GB/T 9978-1999.
1.3 System pomiaru przepływu gazu: system pomiaru przepływu gazu jest taki sam jak w 7.12.1.2.
1.4 Układ pomiaru temperatury
Temperaturę w piecu (temperaturę powierzchni badanej próbki zwróconej w stronę ognia) mierzy się za pomocą termopary o średnicy drutu 0,75 mm ~ 1,00 mm. Długość gorącego końca wystającego z obudowy nie powinna być mniejsza niż 25mm. Liczba termopar powinna być nie mniejsza niż 5, z których jedna powinna znajdować się na środku przeciwpożarowej powierzchni zaworu, a pozostałe 4 na środku ćwiartki obszaru zaworu. Odległość między punktem pomiarowym a zaworem powinna być kontrolowana w zakresie 50 mm ~ 150 mm podczas testu. Temperaturę spalin w rurociągu należy mierzyć termoparą o średnicy drutu 0,5 mm lub innym przyrządem o równoważnej dokładności. Punkt pomiarowy znajduje się na linii środkowej rurki pomiarowej za kryzą, a odległość od kryzy jest dwukrotnością średnicy rurki pomiarowej.
1.5 System pomiaru i kontroli ciśnienia: system pomiaru i kontroli ciśnienia jest taki sam jak w 7.12.1.3.
2. Dokładność przyrządów pomiarowych
Temperatura: temperatura pieca 15C, inne ± 2,5 ℃;
Ciśnienie: ± 3 Pa;
Przepływ: ± 2,5%;
Czas: ± 2s.
3. Instalacja
Podczas badania zawór należy zainstalować na zewnątrz pieca badawczego i połączyć z piecem badawczym przednią rurą łączącą przechodzącą przez pionowy element oddzielający.
Element oddzielający do testu powinien być zgodny z rzeczywistym zastosowaniem. Gdy nie można tego określić, można wybrać konstrukcję betonową lub murowaną, a jej grubość nie powinna być mniejsza niż 100 mm. Konwencjonalne utwardzanie i suszenie przeprowadza się przy wykonywaniu elementów przegród.
4. Warunki pożarowe: kierunek przepływu powietrza podczas badania odporności ogniowej powinien być zgodny z rzeczywistym kierunkiem przepływu powietrza przez zawór.
5. Procedura testowa
5.1 Zamontować zawór na rurociągu systemu testowego i pozostawić go otwartym. Wyreguluj układ wentylatora wyciągowego tak, aby przepływ powietrza przechodził przez zawór z prędkością 0,15 m/s i utrzymywał stały przepływ powietrza.
Uwaga: Gaz wytwarzany z prędkością 0,15 m/s wynosi 540 m3/(m2·h).
5.2 Zapłon pieca testowego. Badanie rozpoczyna się, gdy średnia temperatura powierzchni zaworu skierowanej w stronę ognia osiągnie 50 ℃. Kontrolować wzrost temperatury powierzchni zwróconej w stronę ognia, aby osiągnąć warunki wzrostu temperatury określone w 5.1 GB/T 9978-1999.
5.3 Zanotować czas zamknięcia zaworu. Gdy zawór jest zamknięty, wyreguluj układ wentylatora wyciągowego tak, aby różnica ciśnień statycznych między powietrzem z przodu iz tyłu mieściła się w zakresie 300 Pa ± 15 Pa.
5.4 Kontrolować ciśnienie w piecu, aby spełnić warunki ciśnieniowe określone w 5.2 GB/T 9978-1999.
13.5.5 Zmierzyć i zapisać różnicę ciśnień po obu stronach kryzy, ciśnienie gazu przed kryzą oraz temperaturę gazu w rurze mierzoną za kryzą. Odstęp czasowy nie powinien być większy niż 2 min. Oblicz przepływ gazu za każdym razem zgodnie ze wzorem obliczeniowym w GB/T 2624.
5.6 Zmierzyć i zapisać ciśnienie atmosferyczne podczas badania.
5.7 Wzór obliczeniowy na zadymienie zaworu podczas badania odporności ogniowej.

Poprzedni:Jakie są zasady kontroli klap przeciwpożarowych 3C?

Następny:Dostawa armatek mgłowych do Tanzanii

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy

Reject Accept